注塑件是指采用注塑加工工艺制造出来的一个个构件或部件，具备高精度、高复杂度、尺寸精度高、重量轻、表面光洁度高等特点。通常由注塑机、模具、原料等组成。注塑机把熔化状态的塑料通过高压注入模具中，然后在模具中形成所需产品。

注塑件的特点

1、高精度：注塑件的生产精度高，产品尺寸精度能达到0.01mm，表面光洁度非常好；

2、高复杂度：注塑件生产过程中，模具的加工技术越来越先进，使得生产的注塑产品结构更加复杂，制品设计灵活；

3、重量轻：注塑加工工艺具有熔融注入的特点，可向模具中注入极细的塑料颗粒，使得成品重量轻而坚固。

注塑件检测项目

耐碱性检测、卤素灯老化检测、紫外老化检测、密度检测、耐燃性检测、比热度检测、热变形温度检测、耐酸性检测、低温性能检测、耐水性检测、回弹性能检测、拉伸性能检测、冲击检测、应力松弛检测、耐溶剂性检测、比重检测、刚性检测、尺寸稳定性检测、硬度检测、耐磨性能检测等。

注塑件质量检测方法

1、外观检查

首先进行的是外观检查，目的是检查注塑件表面是否有裂纹、气泡、留痕等缺陷。外观检查可以通过目测进行，也可以使用显微镜或其他检测设备辅助进行。如果在外观检查过程中发现不良情况，需要做好记录并及时处理，以防止后续工序出现问题。

2、尺寸检测

尺寸检测是注塑件质量检测中必不可少的环节。可以使用测量工具如卡尺、直尺等手动工具或者测量仪器进行尺寸测量，检查注塑件的长度、宽度、高度、孔径、壁厚等参数是否符合要求。如果注塑件尺寸不合格，可能会影响到零部件的安装和使用。

3、物理性能测试

物理性能测试可以用来检测注塑件的机械性能和物理性能是否符合要求。这些测试包括强度测试、韧性测试、硬度测试、耐磨性测试、耐气候老化测试等。这些物理性能测试可以帮助厂家评估注塑件的质量和可靠性，以便做出合适的调整。

4、化学成分分析

化学成分分析可以用来检查注塑件的原材料是否符合标准要求，以及检查注塑件在生产过程中是否加入不合格原材料。 化学成分分析可以通过X射线荧光光谱仪、原子吸收光谱仪和电感耦合等离子体发射光谱仪等设备来进行。

注塑件检测标准举例

1、T/CASMES 99-2022 电子电气产品用注塑件中十项限用物质的限量要求

2、ASTM D5989-14 尼龙(PA)压塑和单体注塑件形状的标准规格

3、DIN 53380-5:2014 塑料试验. 气体传输率的测定. 第5部分: 塑料薄膜和注塑件的光学方法

4、T/NHMJ 1-2019 汽车外观件注塑模具技术指南

5、KS P ISO 8362-7:2020 注塑容器和附件 - 第7部分:由铝 - 塑料组合而成的注塑帽无重叠塑料零件

6、T/ZZB 1863-2020 排水管件塑料注射模具

注塑件检测范围

化学注塑料、玩具注塑料、抗冲注塑料、橡胶注塑件、电缆注塑件、微型注塑件、汽车注塑件、塑料注塑件、医疗注塑件、精密注塑件等。

注塑件检测时间周期

到样后7-10个工作日（可加急），根据样品及其检测项目/方法会有所变动，具体需咨询工程师。

注塑件检测流程

1、沟通需求（在线或电话咨询）；

2、寄样（邮寄样品支持上门取样)；

3、报价（根据检测的复杂程度进行报价）；

4、签约（签订合同和保密协议）；

5、完成检测（检测周期会根据样品及其检测项目/方法会有所变动，出具检测报告，售后服务）。

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