橡胶管是指由橡胶材料制成的管状产品，常见的材料有丁基橡胶、氯丁橡胶、丙烯酸酯橡胶、硅橡胶等。橡胶管具有优良的物理和化学性能，如耐高温、耐低温、耐油、耐酸碱等特性，广泛应用于汽车、机械、医疗、化工、食品等领域。

关于橡胶管，北京清析技术研究院可提供如下检测项目：

1、物理机械性能：密度、硬度、表面电阻率、介电性能、拉伸性能、冲击性能、撕裂性能、压缩性能、粘合强度、耐磨性能、低温性能、回弹性能、弯曲试验。

2、可靠试验：耐臭氧性能、耐油性能、耐磨试验、烟雾试验、耐液体试验、热空气加速老化试验。

3、耐液体性能：润滑油、汽油、机油、酸、碱、有机溶剂。

4、尺寸：内径尺寸、长度公差、尺寸测量。

5、适用性能：耐液压、脉冲试验、导电性能、水密性、气密性。

此外，关于橡胶管的检测，还有其他检测项目，如：耐吸扁性、耐弯折性、耐膨胀性、耐电化学降解性、氧化诱导时间检测、耐臭氧性、耐热老性、耐润滑油、压力振动温度实验、外径变化、撕裂强度、热老化后性能变化、耐氧化燃油、体积变化率、爆破压力、加热老化后的低温曲挠性检测、抽出物的数量检测、耐撕裂性能、耐负压性能、耐弯折性能、变形系数、表面污染性、脆性温度、爆破压力、静液压试验、泄露试验、低温曲挠试验、层间粘合性能、耐真空性能、脉冲试验、体积膨胀量、透气性等。

同时，北京清析技术研究院可对夹布胶管、编织胶管、缠绕胶管、针织胶管、特种胶管、硅胶管、全胶胶管、抽吸胶管、编织胶管、针织胶管、短纤维胶管、输水管、热水管、蒸汽管、海用管、食品饮料管、空气管、焊接管、燃气管、通风管、物料管、输油管、化学管、高压管等进行检测。

橡胶管检验方法

1、 液压试验 

验证压力试验：检验软管和组合件在验证压力下持续30s-60s是否产生泄漏，变形和破坏。 承压变形试验：在规定的压力（工作压力 验证压力或其他低于验证压力的压力）下保持1分钟，测量胶管的长度和外径变化及扭转角度和弯曲。 爆破压力试验：测定在规定的升压速度下，胶管发生爆破时的压力。 泄漏试验：在爆破压力的70%的静压下保存5min，反复一次，检查是否泄漏或破坏。由于试验往往用水，与实际使用液体的粘度不同，常温下测定的爆破压力和泄漏压力可能稍低。

2、低温曲挠试验 

低温刚性：胶管夹持在直径为胶管内径12倍的扭转轮上，在低温下停放6小时后，在12s内扭转180°时测得的扭矩与标准温度下测得的扭矩的比。 低温弯曲：胶管夹持在直径为胶管内径12倍的扭转轮上，在低温下停放24小时后，在10s内扭转180°，检查内外胶是否脆裂和破坏。 测量胶管低温脆性简单的试验是将试样在低温下弯曲90°，或将一段胶管冷冻后压缩1/2看是否脆裂，还有一种方法是用一定重量的重锤自由下落，冲击试样看试样是否脆裂。

3、弯曲试验

将胶管弯曲到一定程度后测量弯曲部分的外径和弯曲前的外径的比，钢球通过能力和在管内加压时的弯曲力。

4、吸扁试验

在1min内抽真空，保持10min后，用直径为胶管内径0.9倍的钢球滚过，检查胶管塌陷程度。有的标准采用测量胶管外径变化率来表示胶管变形程度。

5、层间粘合强度试验

汽车胶管多为直径小于50mm的编织软管，试验常用宽10mm或25mm长条试样，也有采用宽25mm的圆环，呈90°剥离，拉伸速度为25mm/min。

6、液体壁透试验

在常压下，将胶管和充装一定液体的容器相连并密封容器管口，水平放置试验装置，然后定期称量由于液体通过胶管向外渗透造成的整个试验装置的质量变化，从而求出液体的渗透速度。

橡胶管检测标准举例

1、KS M 6702-2011 气体橡胶管

2、SS 233-2013 液化石油气气相装置用柔性橡胶管、橡胶软管和橡胶软管组件规范

3、JB/Z 圆橡胶、圆橡胶管及沟槽尺寸

4、JIS K 6348:2017 气体用橡胶管

5、KS M 6955-2012 橡胶管道支撑木

6、KS M 6954-2012 橡胶管道支撑板

7、KS M 6529-2013 汽车用丁基橡胶管

8、KS M 6528-2013 汽车用天然橡胶管

以上就是关于橡胶管检测的介绍，北京清析技术研究院提供分析、检测、测试、鉴定、研发等技术服务，已获得CMA、CNAS等资质证书。总院位于北京，在上海、广州、深圳、合肥、南京、成都、武汉等地区设立27家分院，工程师一对一咨询，寄样或上门任您选择，为您提供便利的检测服务。