防腐涂料，一般分为常规防腐涂料和重防腐涂料，是油漆涂料中必不可少的一种涂料。常规防腐涂料是在一般条件下，对金属等起到防腐蚀的作用，保护有色金属使用的寿命；重防腐涂料是指相对常规防腐涂料而言，能在相对苛刻腐蚀环境里应用，并具有能达到比常规防腐涂料更长保护期的一类防腐涂料。

关于防腐涂料，北京清析技术研究院可提供外观、透明度、颜色、附着力、粘度、细度、遮盖力、干燥时间、流平性、流挂性、漆膜厚度、耐水性、耐久性、耐酸碱性、耐腐蚀性、耐候性、耐热性、低温试验、耐化学药品性、VOC、苯含量、游离甲醛含量、乙二醇醚、重金属含量、成分分析、配方还原、含量检测、干燥时间、涂层厚度、附着力、耐候性、耐腐蚀性、硬度、耐磨性、耐化学品性、防火性能、抗菌性、干燥时间、涂层硬度、耐热性、涂层颜色、涂层光泽度、涂层透明度、涂层粘度、涂层pH值、涂层抗氧化性、涂层抗紫外线性能等检测项目。同时，北京清析技术研究院可对橡胶防腐漆、船舶防腐漆、金属防腐漆、汽车防腐漆、氯化橡胶、聚氨酯防腐漆、丙烯酸防腐漆、 无机防腐漆、高氯化聚乙烯、管道防腐漆、家具腐漆、钢结构防腐漆，环氧防腐漆、过氯乙烯防腐漆、水性防腐漆和油性防腐漆等防腐涂料进行检测。

检测方法

1、化学成分分析

通过化学成分分析可以确定防腐蚀涂料中各组分的含量，从而确定其是否达到要求。常用的化学成分分析方法有元素分析、红外光谱分析和质谱分析。

2、溶剂含量测试

溶剂含量是防腐蚀涂料的重要性能参数之一、可以通过加热法或红外测定法进行测量。加热法是将一定质量的涂层样品加热蒸发，然后测量残留物的质量差来计算溶剂含量。红外测定法是通过红外光谱仪测量涂层样品在特定波段的吸收峰的强度来计算溶剂含量。

3、盐雾试验

盐雾试验是通过将涂层样品暴露在盐雾环境中，观察涂层的腐蚀情况来评定其耐腐蚀性能。常用的盐雾试验标准有ASTMB117和ISO9227等。

4、湿热试验

湿热试验是通过将涂层样品暴露在高温高湿环境中，观察涂层的腐蚀情况来评定其耐腐蚀性能。试验时间通常为500小时。常用的湿热试验标准有ASTMD2247和ISO6270等。

5、电化学防腐蚀测试

电化学防腐蚀测试是通过测量涂层在电位和电流作用下的性能来评价其耐腐蚀性能。常用的电化学防腐蚀测试方法有极化曲线法、交流阻抗法和腐蚀电流密度法等。

检测标准

防腐涂料的检测标准涵盖了多个方面，包括物理性能、施工性能、化学性能、有害物质含量、电学性能等。具体检测项目包括但不限于：

    物理性能。如外观、透明度、颜色、附着力、粘度、细度、灰分、PH值、闪点、密度、体积固体含量、粘结强度等。

    施工性能。包括遮盖力、使用量、消耗量、干燥时间（表干、实干）、漆膜打磨性、流平性、流挂性、漆膜厚度（湿膜厚度、干膜厚度）等。

    化学性能。耐水性、耐久性、耐酸碱性、耐腐蚀性、耐候性、耐热性、低温试验、耐化学药品性等。

    有害物质。如VOC、苯含量、甲苯、乙苯、二甲苯总量、游离甲醛含量、TDI和HDI含量总和、乙二醇醚、重金属含量（铅、汞、铬、镉等）等。

    电学性能。如导电性、击穿电压或击穿强度、绝缘电阻、介质常数、介质损失等。

此外，还有特定的检测标准，如耐盐雾性、耐化学试剂性等。部分防腐涂料的检测标准包括HG/T 2798-1996《氯化橡胶防腐涂料》、HG/T 2884-1997《环氧沥青防腐涂料(分装)》等。检测方法包括但不限于涂膜附着力的测定（划圈法、划格法、拉开法等）、膜厚度检测（破坏性测试和非破坏性测试方法）、耐水性测试等。