切削油，在金属加工中又称为切削用油，是一种油性液体，主要用于冷却和润滑金属切削时的高速摩擦面。切削油的常见成分包括有机合成液、液态烃、植物油、动物油等。切削油具有优异的润滑性能，能够在高压、高温、高速的切削过程中形成润滑膜，从而减少切削面的磨损、延长刀具的使用寿命。

切削油检测项目

氯含量检测、铜片腐蚀检测、PH值检测、中和值检测、皂化值检测、不溶物检测、泡沫性检测、粘度检测、氮含量检测、氯含量检测、清洁度检测、闪点检测、硫化度检测、泡沫性检测、碳含量检测、氢含量检测、氧化度检测、击穿电压检测、折光指数检测、倾点检测、脂肪含量检测、硫含量检测、苯胺点检测、硫含量检测、防锈性检测、硝化度检测等。

切削油质量检测方法

1、脂肪含量

脂肪是切削油中的油性添加剂，是划分切削油类别的一个重要指标。脂肪在切削油中可起到降低摩擦系数、减少刀具磨损的作用(对防止后刀面的磨损尤为有效)。加有较多脂肪的切削油特别适合于有色金属加工以及切削量不大但产品精度及光洁度要求高的场合(如精车丝杠)。一般可用皂化值来大致判定其脂肪含量。切削油中脂肪含量过高或其质量控制不当，容易在机器上形成粘性物质造成机件运动不灵活，严重时会变成漆膜即所谓“穿黄袍”。

2、氯含量

切削油中氯主要来自含氯的极压剂。氯需要在较高含量(大于1%)时，方可显现出有效的极压作用。如果氯含量不足1%，可以认为它不是为了提高润滑性。一般含氯极压切削油其氯含量都在4%以上，最高时可达30%～40%。但出于职业卫生及环保方面的考虑，有些国家已对切削油中氯的最高含量做了规定，如日本的JIS规定氯含量不得超过15%。氯对不锈钢的加工以及在拉拔成型加工中都非常有效。其缺点是不够稳定，遇水或温度过高时会分解产生HCl引起腐蚀、生锈。

3、铜片腐蚀

测定的方法是铜片法。腐蚀活性的大小用级数表示，1～2级为低活性或非活性，3～4级为高活性。级数越大，腐蚀活性越强。铜对硫很敏感，用此法可以判断切削油中有没有含硫极压剂和极压剂的活性大小(注意：此法不能判断含硫剂的多少)。此项目也是划分切削油类别的一个重要指标。

切削油检测标准举例

1、DB37/T 2196-2012 深孔钻切削油

2、KS M 2525-2010 切削油试验方法

3、GOST 32267-2013 切削油. 活性硫的测定

4、T/CSEA 18-2021 可生物降解精密切削油

5、T/CSEA 3-2018 无硫、磷、氯元素添加剂的切削油

6、ASTM D1662-19 切削油中活性硫的标准试验方法

7、T/QGCML 1971-2023 移动式切削液油水分离机

切削油检测范围

铜切削油、油性切削油、水溶性切削油、特种切削油、硫化切削油、不锈钢切削油、铝合金切削油等。

切削油检测时间周期

到样后7-10个工作日（可加急），根据样品及其检测项目/方法会有所变动，具体需咨询工程师。

切削油检测流程

1、沟通需求（在线或电话咨询）；

2、寄样（邮寄样品支持上门取样)；

3、报价（根据检测的复杂程度进行报价）；

4、签约（签订合同和保密协议）；

5、完成检测（检测周期会根据样品及其检测项目/方法会有所变动，出具检测报告，售后服务）。

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