淬火层是高碳含量的铁素体和莱氏体组成的一种特殊组织结构，淬火过程是将金属热处理到一定温度，在快速冷却的过程中从瞬态状态中使晶体结构保持为亚稳定状态的热处理过程。淬火的目的是提高材料的硬度和强度。

关于淬火层，北京清析技术研究院可提供硬度、强度、韧性、显微组织、淬透性、冲击韧性、化学成分、尺寸精度、磨损性能、微硬度、热处理效果、晶粒尺寸、残余应力、电导率、磁性、化学活性、断裂韧性、腐蚀性能、粗糙度、密度、拉伸强度等检测项目。同时，北京清析技术研究院可对钢材、铁材、铜材、铝材、合金材料、金属制品、塑料制品、陶瓷制品、玻璃制品、纸张和纸制品、橡胶制品、涂料和涂装材料等进行淬火层的检测。

检测方法

1、金相显微镜

它采用高倍率显微镜观察淬火层的形貌和组织结构，可以非常直观地判断淬火层的质量和深度。但是，金相显微镜需要对样品进行打磨和抛光，影响生产效率，也容易对材料进行二次加工。因此，在实际应用中，超声波探伤和磁粉探伤逐渐成为更为普遍的选择。

2、超声波探伤

超声波探伤是一种无损检测的技术，采用超声波测量淬火层的硬度和厚度，其优点是可以对大量样品进行快速测量，且不需要对样品进行打磨和抛光，有利于提高生产效率。同时，超声波探测器的应用范围广泛，可适用于多种不同材质的淬火层测量。

3、磁粉探伤

磁粉探伤是另一种常见的测量淬火层的方法，它利用磁场和磁粉粒子来检测材料表面的缺陷和裂纹。磁粉探伤具有测量深度大、检测精度高、非接触式等优点，但也存在一定的局限性，例如对材料的表面质量和清洁度要求较高等。

检测标准

1、KS D 0027-2022 火焰或感应淬火钢淬火层深度的测量方法

2、KS D 0215-2020 钢 渗碳淬火层有效深度的测定和验证

3、KS D 0215-2000 钢内渗碳和淬火层有效深度的测定及检测方法

4、JIS G 0559:2019 钢—火焰淬火或感应淬火后渗层深度的测定

5、SAE AMS2775B-2004 钛和钛合金的外层淬火

6、JIS G 0559:2008 钢.火焰淬火或感应淬火后硬化层深度的测定

7、GB/T 9450-2005 钢件渗碳淬火硬化层深度的测定和校核

8、GB/T 5617-2005 钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定

9、BS ISO 4507:2000 烧结铁类材料.渗碳或碳氮共渗.用微型硬度测试法测定和验证外层淬火的深度