电镀污泥含量测定，腐蚀性检测

电镀污泥是指电镀废水处理过程中所产生的以铜、铬等重金属氢氧化物为主要成分的沉淀物，成分复杂。由于电镀废水量大、成分复杂、COD高、重金属含量高，如不经处理任意排放，会导致严重的环境污染。在处理电镀废水的同时也将形成大量的电镀污泥，这些电镀污泥具有含水率高、重金属组分热稳定性高且易迁移等特点，若不妥善处理，极易造成二次污染。

电镀污泥的来源

一般的电镀工业生产工艺由三部分组成：第 一部分为前处理工艺，清洁和活化金属表面，其处理工序包括除油、清洗、酸浸、清洗等；第二部分为电镀工艺，利用电化过程将一层较薄的金属沉淀于导电的工件表面上；第三部分为后处理工艺，主要包括清洗及干燥工作。在整个生产过程中，前处理阶段和电镀之后的工件都需要用大量的水冲洗镀件，由此形成电镀废水。

镀件经过除锈清洗后产生的废水，一般是酸性废水。镀件电镀后清洗形成的废水主要含有微量金属元素，如铜、铬、镍、锌、镉和有机金属光亮剂等。

针对电镀生产工艺过程中所产生废水的性质和特点，对不同的金属离子的电镀废水有不同的处理方法。一般来说，电镀废水普遍采用酸碱中和、絮凝沉淀法进行处理，对含有铬、镍等金属的废水，用过量的碱液与其进行离子反应形成氢氧化物沉淀，通过自然沉降或滤床使之与水分离。对含锌的电镀废水，在pH值约为8.5时进行沉淀，因为氢氧化锌属于两性化合物，酸性或过碱性均可使之溶解。由以上这些方法处理电镀废水后形成的沉淀物，称为电镀污泥。

电镀污泥的处理技术

1、生物浸取法

生物浸取法的主要原理是：利用化能自养型嗜酸性硫杆菌的生物产酸作用，将难溶性的重金属从固相溶出而进入液相成为可溶性的金属离子，再采用适当的方法从浸取液中加以回收，作用机理比较复杂，包括微生物的生长代谢、吸附以及转化等。就能查阅的文献来看，利用生物浸取法来处理电镀污泥的研究报道还比较少，原因是电镀污泥中高含量的重金属对微生物的毒害作用大大限制了该技术在这一领域的应用。

2、熔炼法和焙烧浸取法

熔炼法处理电镀污泥主要以回收其中的铜、镍为目的。熔炼法以煤炭、焦炭为燃料和还原物质，辅料有铁矿石、铜矿石、石灰石等。熔炼以铜为主的污泥时，炉温在1300℃以上，熔出的铜称为冰铜；熔炼以镍为主的污泥时，炉温在1455℃以上，熔出的镍称为粗镍。冰铜和粗镍可直接用电解法进行分离回收。炉渣一般作建材原料。焙烧浸取法的原理是先利用高温焙烧预处理污泥中的杂质，然后用酸、水等介质提取焙烧产物中的有价金属。用黄铁矿废料作酸化原料，将其与电镀污泥混合后进行焙烧，然后在室温下用去离子水对焙烧产物进行浸取分离，锌、镍、铜的回收率分别为60%、43%、50 %。

关于电镀污泥，北京清析技术研究院可提供湿重密度、干重密度、pH值、水分含量、有机质含量、重金属含量、挥发性有机物含量、溶解性盐含量、粒径分布、氯离子含量、硫酸盐含量、挥发性物质含量、总固体含量、电导率、比表面积、燃烧性、毒性特性、腐蚀性、粘度、溶解氧含量等检测项目。同时，北京清析技术研究院可对酸性电镀污泥、碱性电镀污泥、中性电镀污泥、重金属电镀污泥、有机物质电镀污泥、无机物质电镀污泥、含盐电镀污泥、无盐电镀污泥、含氯电镀污泥、无氯电镀污泥、含硫酸盐电镀污泥、无硫酸盐电镀污泥、含挥发性有机物电镀污泥、无挥发性有机物电镀污泥、含溶解性盐类电镀污泥、无溶解性盐类电镀污泥等进行检测。

电镀污泥检测标准举例

1、GB/T 39301-2020 电镀污泥减量化处置方法

2、GB/T 38066-2019 电镀污泥处理处置 分类

3、GB/T 39300-2020 含铬电镀污泥处理处置方法

4、GB/T 41959-2022 含镍电镀污泥处理处置方法

5、DB36/T 1046-2018 铜镍电镀污泥湿法处理工程技术规范

6、HJ 984-2018 污染源源强核算技术指南 电镀

以上就是关于电镀污泥检测的介绍，北京清析技术研究院提供分析、检测、测试、鉴定、研发等技术服务，已获得CMA、CNAS等资质证书。总院位于北京，在上海、广州、深圳、合肥、南京、成都、武汉等地区设立27家分院，工程师一对一咨询，寄样或上门任您选择，为您提供便利的检测服务。