在工业、制造和修补中，胶水作为一种常见的材料，广泛应用于各个领域。而胶水固化则是指将胶水涂布在接合物表面后，通过一定的工艺和环境条件，如温度、压力、湿度等，在接触表面上产生结晶、聚合或交联等化学反应，从而使胶水与接合物紧密结合的过程。

胶水固化的主要作用是实现材料的粘合、固化和加固，增强材料的强度、硬度和稳定性，从而提高产品的质量和使用寿命。例如，火车配件中使用的胶合板和车辆零部件中的胶接结构等，都要求胶水固化后能够承载一定的重量、抗震、防水和防腐等特性，以保证产品的可靠性和安全性。在实际应用中，处理固化的胶水可以采用以下几种方法：

1、加热法

将固化后的502胶水放入耐热的容器中，然后用热风枪或微波炉加热，注意温度不宜过高以免烫伤。2

2、化学溶剂溶解法

使用酒精、丙酮或汽油等化学溶剂浸泡固化后的胶水，等待一段时间后胶水会回复液态。

3、物理破碎法

如果上述方法不可行，可以尝试切割固化后的胶水，让其自然软化。

胶水固化率检测方法

1、红外光谱法

利用红外光谱仪对胶水样品进行分析，得到固化前后的红外光谱图像。通过比较这两个图像的差异，可以计算出胶水的固化率。

2、差示扫描量热法

将胶水样品放入差示扫描量热仪中，通过检测热流和温度差异的变化来计算胶水的固化率。

3、重量法

将一定量的胶水样品放在烘箱中加热至一定温度，然后在干燥器中干燥一段时间，直至完全失去挥发物。Zui后再将样品在高温下烘烤一段时间。通过比较样品干燥前后的质量差别，就可以计算出胶水的固化率。

胶水固化硬度测试标准

固化硬度是衡量胶水使用效果的重要指标之一，对于保证产品质量非常重要。固化硬度测试标准通常有以下几种：

1、ISO 7619-1: 2010 胶料和塑料硬度测量——杜氏硬度试验(Shore Hardness Test)

2、GB/T 531-1999 硬胶耐候性试验方法

3、ASTM D 2240-2000 塑料及橡胶硬度测量——杜氏硬度试验(Durometer Hardness Test)

以上三种标准是目前国际上应用Zui普遍的胶水固化硬度测试标准，其中杜氏硬度试验是Zui为常用的方法，适用于各类胶水的硬度测试。

胶水固化检测范围

强力胶水、玻璃胶水、pp胶水、环氧胶水、502胶水、导电胶水、pu胶水、陶瓷胶水、快干胶水等。

胶水固化检测时间周期

到样后7-10个工作日（可加急），根据样品及其检测项目/方法会有所变动，具体需咨询工程师。

胶水固化检测流程

1、沟通需求（在线或电话咨询）；

2、寄样（邮寄样品支持上门取样)；

3、报价（根据检测的复杂程度进行报价）；

4、签约（签订合同和保密协议）；

5、完成检测（检测周期会根据样品及其检测项目/方法会有所变动，出具检测报告，售后服务）。

北京清析技术研究院提供分析、检测、测试、鉴定、研发等技术服务，已获得CMA、CNAS等资质证书。总院位于北京，在上海、广州、深圳、合肥、南京、成都、武汉等地区设立27家分院，工程师一对一咨询，寄样或上门任您选择，为您提供便利的检测服务。