电镀层检测，电镀层盐雾测试

电镀是指通过在物体表面上电解沉积一层金属镀层的过程。它是目前工业上Zui常用的金属表面处理方法之一，广泛应用于制造业的各个领域，比如汽车、电子、航空航天和建筑等行业。电镀的主要目的是为了改善工件的表面性质，比如防腐、美化和提高附着力等，从而提高产品质量和耐久性。

电镀层检测项目

温湿循环测试、锯齿试验、碎石冲击检测、高温测试、镀层厚度检测、冷热循环测试、电位差检测、盐雾测试、循环腐蚀测试、微孔密度检测、湿热老化、剥离试验、低温测试、恒温恒湿测试等。

电镀层耐腐蚀性检测方法

1、盐雾试验

盐雾试验是一种常规的电镀层耐腐蚀性测试方法，主要用于测试电镀层在氯化钠溶液中或含有氯化物等腐蚀性离子的环境中的抗腐蚀能力。盐雾试验是通过在恒温恒湿条件下，将试件进行连续喷雾，使之暴露在盐雾环境中，通过观察电镀层的腐蚀程度来评估其耐腐蚀性。

2、循环湿度试验

循环湿度试验是一种模拟现实环境中的耐腐蚀性测试方法，主要用于测试电镀层在潮湿环境中的抗腐蚀性能。该试验是通过将试件在特定温度和湿度下进行循环暴露，使之在潮湿和干燥的环境中交替暴露，通过观察电镀层的腐蚀程度来评估其耐腐蚀性。

3、电化学阻抗谱分析

电化学阻抗谱分析是一种非常敏感的电镀层耐腐蚀性测试方法，主要应用于测试电镀层的耐蚀性能及其结构特征。该试验是通过对电镀层进行高频交流电信号的测量，从而得到电化学阻抗谱，通过分析阻抗谱中的时间常数、电容和电阻等参数，来评估电镀层的耐腐蚀性能以及膜层的结构特征。

电镀层硬度检测方法

1、磨损法

磨损法是一种简单的测量电镀层硬度的方法。它的原理是通过模拟使用过程中接触到的磨损对电镀层的损伤程度来间接评估电镀层的硬度。常用的磨损法是盐雾试验法和砂轮法。

a.盐雾试验法

盐雾试验法是将电镀样品放入盐雾试验箱中，在一定的温度和湿度条件下，通过与盐雾的接触产生腐蚀磨损，来评估电镀层的硬度。但是该方法的主要缺点是测量时间较长，且不能准确测量样品的硬度值。

b.砂轮法

砂轮法是用不同粗细的砂轮在样品表面划过，通过砂轮磨损深度评估电镀层的硬度。但是该方法的缺点是必须事先掌握砂轮磨损深度与电镀层硬度之间的相关性，否则误差较大。

2、硬度计测量法

硬度计测量法是目前使用较为广泛的测量电镀层硬度的方法，常用的硬度计有洛克尔式硬度计、布氏硬度计和维氏硬度计等。通过在样品表面施加一定载荷，通过硬度计测量痕迹的大小来评估电镀层的硬度。

电镀层检测标准举例

1、GB/T 5267.1-2023 紧固件 电镀层

2、KS D 8302-2014 镍铬电镀层

3、AS 1406:2004 电解涂层.塑料材料上装饰用镍电镀层和铬电镀层

4、SJ/T 11104-2016 金电镀层规范

5、SJ/T 11110-2016 银电镀层规范

6、KS D 8347-2013 锡铅合金电镀层

7、KS D 0212-2016 工程用铬电镀层

8、SAE AMS2424F-2010 低压沉积镍电镀层

电镀层检测时间周期

到样后7-10个工作日（可加急），根据样品及其检测项目/方法会有所变动，具体需咨询工程师。

电镀层检测流程

1、沟通需求（在线或电话咨询）；

2、寄样（邮寄样品支持上门取样)；

3、报价（根据检测的复杂程度进行报价）；

4、签约（签订合同和保密协议）；

5、完成检测（检测周期会根据样品及其检测项目/方法会有所变动，出具检测报告，售后服务）。

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