球化率检测，球化率检测机构

球化率是指在一个规定视场内的石墨球化程度，它是评定石墨球化程度的综合指标。球化率反映了视场内所有石墨接近球状的程度。在实际应用中，球化率是一个重要的参数，因为它直接影响到球墨铸铁的力学性能。通常情况下，球化率越高，球墨铸铁的力学性能也越强。

球化率的测量可以通过不同的方法来实现，其中包括金相检验中使用显微镜观察检测球化率，以及通过超声波速度与球化率的对应关系来快速检测球化率。此外，国家标准根据石墨形态及其分布和球化率，将球墨铸铁的石墨球化分为1-6级，这些等级代表了不同级别的球化质量。

在实际工业生产中，为了提高球化率，可能会采取一系列措施，包括改变原材料、优化球化处理工艺、进行脱硫处理等。这些改进措施旨在提升球墨铸铁的球化质量和整体力学性能。

球化率检测方法

1、金相试样制备

首先需要从材料中取出一个样品，并用砂纸把材料的表面抛光去除残余的杂质和粗糙的表面，然后将其切割成所需的大小。切割后的样品表面应逐渐变精细，直到表面光洁平整。Zui后用抛光机将样品抛光到所需的水平。样品的制备是球化率检测的重要一环，须谨慎操作。

2、样品热处理

接下来是样品的热处理环节，通过合适的热处理工艺，控制球化钢的晶粒度和比例。热处理方式可以采用正火、淬火、回火、等温退火法等。正火的温度一般要高于临界点，且冷却速度较慢，因此会产生大的钢晶。淬火则会使钢材冷却速度快速增加，产生较小的钢晶。回火在淬火后紧跟着加热样品到一定温度，然后静置一段时间，使晶粒长大，球化率不高，但坚韧度高。等温退火法则要求样品在一定温度范围内静置，在这个温度区间内，钢晶体大小会达到平衡状态。

3、金相图像分析

样品经过热处理后，使用金相显微镜进行观察。在观察时，需要使用特殊钢抛光特殊技术，保证样品表面平整、光滑。金相图像观察包含两个方面：第一个方面是对晶粒大小、分布、形状和晶界等特征进行定性和定量的描述；第二个方面是对球化钢的比例进行统计。在评估球化率时，可以采用较粗略的方法来获取有关钢材整体形态的信息，或者采用更精细的方法来获得可以检测到的难以分辨的尺寸信息。

4、结果处理

在获得样品的图像后，有必要对结果进行分析和处理，以计算球体转换率。球化率的计算公式为：球化率=显微组织中球化晶粒数/显微组织中晶粒总数×。球形晶体晶粒符合该范围，而不规则晶粒则不符合，也不会计入球化晶粒的数量。

球化率检测标准举例

1、GM GM9095P-1989 球墨铸铁球化率的测定

2、BS ISO 23825:2020 评定球状碳化物球化率的方法 冷镦和冷挤压用钢

3、FORD FLTM EU-BA 014-02-2000 使用声速试验设备控制球墨铸铁件的球化率

4、BS ISO 945-4:2019 铸铁显微组织 球墨铸铁球化率评价试验方法

5、ASTM E2567-16 采用图像分析测定球墨铸铁球化率和球墨粒数的标准试验方法

球化率检测范围

石墨、蠕墨、井盖检测、硅微粉、轴承、铸件、盘条、球墨铸铁、转向节、钢材、铝合金等。

球化率检测时间周期

到样后7-10个工作日（可加急），根据样品及其检测项目/方法会有所变动，具体需咨询工程师。

球化率检测流程

1、沟通需求（在线或电话咨询）；

2、寄样（邮寄样品支持上门取样)；

3、报价（根据检测的复杂程度进行报价）；

4、签约（签订合同和保密协议）；

5、完成检测（检测周期会根据样品及其检测项目/方法会有所变动，出具检测报告，售后服务）。

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