硬质合金成分分析，硬质合金检测机构

硬质合金又称为硬质合金材料，是一种将钨钴钛钽钼铁等金属粉末与碳化钨等粉末混合后在高温下硬化而成的材料，通常具有高硬度和耐磨性等优良性能，是目前工业上使用较为广泛的一种材料。

硬质合金成分分析项目

密度检测、粒度检测、颗粒度检测、电阻率检测、磨损性能测试、金相检测、成分检测、孔隙度检测、性能检测、断裂韧性测试、矫顽力检测、磁饱和检测、维氏硬度检测、冲击韧性测试等。

硬质合金的检测方法

1、X射线衍射法

X射线衍射法是通过X射线和物质相互作用，产生反射、散射或者折射现象，得出样品的物相和组成。这种方法可以准确地分析、鉴定硬质合金中的各元素、化合物以及晶体结构等。X射线衍射分析常用的仪器是XRD。

2、电子探针显微镜法

电子探针显微镜法是一种利用电子束轰击样品产生的反射或散射电子来检测样品的成分和结构的方法。它可以在微观尺度上观察硬质合金中各元素和相的分布情况，并能从微观角度了解其耐磨性、抗腐蚀性、热稳定性等性能。

3、热重分析法

热重分析法是利用样品在不同温度下重量变化的原理来检测其成分和性质的方法。热重分析能够快速评估硬质合金的热稳定性、热膨胀性、热导率等性能，为材料设计和生产提供重要依据。

4、电化学分析法

电化学分析法是通过电化学反应来判断样品的成分和性质的方法，常见的类型有极化曲线、蠕动曲线、交流阻抗谱等。电化学分析法可以快速判断硬质合金的耐腐蚀性、化学稳定性等性能。

硬质合金硬度检测

1、检测方法

硬质合金硬度检测主要采用洛氏硬度计，测试HRA硬度值。PHR系列便携式洛氏硬度计十分适于测试硬质合金的硬度。仪器重量精度与台式洛氏硬度计相同，使用和携带都十分方便。

硬质合金是一种金属，通过硬度试验可以反映硬质合金材料在不同的化学成分、组织结构及热处理工艺条件下机械性能的差异，因此硬度试验广泛应用于硬质合金性能的检验、监督热处理工艺的正确性及新材料的研究。

2、特点

它属于非破坏性试验，试验方法比较简单。硬质合金的硬度检测对其试件的形状及尺寸适应性较强，试验效率高。另外，硬质合金材料硬度与其它物理特性之间存在一定的对应关系。例如，硬质合金硬度试验和拉伸试验基本上都是检测金属抵抗塑性变形的能力，这两种试验在某种程度上都是检测金属相似的特性。所以，其检测结果是完全可以相互比较的。硬质合金拉伸试验设备庞大、操作复杂、要制备试样、试验效率低，对于许多金属材料，都有一硬度试验和拉力试验的换算表可查。因此，在检测硬质合金材料力学性能时，人们越来越多地采用硬度试验，而较少采用拉伸试验。

硬质合金成分分析标准举例

1、EN ISO 28080:2021 硬质合金.硬质合金的磨损试验

2、GB/T 21182-2022 硬质合金废料

3、GB/T 26053-2010 硬质合金喷焊粉

4、NB/SH/T 0888-2014 硬质合金专用蜡

5、YS/T 412-2014 硬质合金球粒

6、SAE J439-2018 硬质合金工具

7、YS/T 1137-2016 硬质合金板材

8、GB/T 26052-2022 硬质合金管状焊条

9、GB/T 11101-2020 硬质合金圆棒毛坯

10、YS/T 1248-2018 硬质合金防滑钉

11、YS/T 79-2018 硬质合金焊接刀片

硬质合金成分分析范围

硬质合金网、硬质合金片、硬质合金钢、硬质合金材料、硬质合金、硬质合金锯片、硬质合金喷嘴、硬质合金模具、硬质合金刀具、硬质合金钻头、硬质合金旋转锉等。

硬质合金成分分析时间周期

到样后7-10个工作日（可加急），根据样品及其检测项目/方法会有所变动，具体需咨询工程师。

硬质合金成分分析流程

1、沟通需求（在线或电话咨询）；

2、寄样（邮寄样品支持上门取样)；

3、报价（根据检测的复杂程度进行报价）；

4、签约（签订合同和保密协议）；

5、完成检测（检测周期会根据样品及其检测项目/方法会有所变动，出具检测报告，售后服务）。

北京清析技术研究院提供分析、检测、测试、鉴定、研发等技术服务，已获得CMA、CNAS等资质证书。总院位于北京，在上海、广州、深圳、合肥、南京、成都、武汉等地区设立27家分院，工程师一对一咨询，寄样或上门任您选择，为您提供便利的检测服务。