切削液组分分析，雾化指标检测，cma资质实验室

切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体。切削液由多种超强功能助剂经科学复合配伍而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。切削液各项指标均优于皂化油，它具有良好的冷却、清洗、防锈等特点，并且具备无毒、无味、对人体无侵蚀、对设备不腐蚀、对环境不污染等特点。此外，切削液克服了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的毛病，对车床漆也无不良影响，适用于黑色金属的切削及磨加工。

切削液可分为乳化液、半合成切削液和全合成切削液。切削液中的油性添加剂含有极性分子，能在金属表面形成牢固的吸附膜，在较低的切削速度下可起到较好的润滑作用；极压添加剂是含有硫、磷、氯等元素的有机化合物，在高温下与金属表面起化学反应，能防止金属界面直接接触，从而减小摩擦；防锈添加剂能吸附在金属表面上，形成保护膜或与金属表面化合形成钝化膜，起到防锈作用。关于切削液，北京清析技术研究院可提供如下检测项目：

    储存安定性。检测切削液在长期储存和温度波动下是否会产生沉淀、分层等现象。

    不挥发组分。测定切削液浓缩物中有效组分的含量。

    细菌含量。确保在使用期间切削液不会生长过多细菌。

    亚硝酸钠和甲醛检测。分别检测切削液中亚硝酸钠和甲醛的含量，以避免对环境和人体造成危害。

    雾化指标。评估切削液在机器运行过程中的雾化效果。

    折光系数、外观、稀释液。评估切削液的物理性质和外观。

    透明度、pH值、消泡性、表面张力。评估切削液的化学性质。

    腐蚀试验。对金属进行腐蚀试验，以评估切削液对金属的腐蚀和防锈性能。

    防锈性试验。测试切削液在特定温度下的防锈性能。

    Zui大无卡咬负荷Ps值、对机床油漆的适应性、亚硝酸根浓度。评估切削液在不同环境下的使用效果和安全性。

此外，根据不同的切削液类型（如合成切削液、半合成切削液等），检测项目可能会有所不同。

检测方法

切削液检测方法主要包括以下几种：

    试纸法。这种方法利用试纸与切削液发生化学反应，根据颜色变化判断切削液浓度。适用于低浓度切削液检测，高浓度切削液可能会导致误差。

    电导率法。通过测量切削液的电导率间接判断浓度。电导率越大，切削液浓度越高。适用于水和油性切削液，混合型切削液可能存在误差。

    PH计法。通过测量切削液的酸碱度推断浓度。适用于各种类型的切削液，需要PH计设备。调整PH值可以控制切削液的稳定性和防锈性能。

    分光光度计法。利用分光光度计测量切削液在特定波长下的吸光度，与标准曲线对比得出浓度。适用于高浓度切削液，混合型切削液可能存在误差，可通过多次测量提高准确性。

    铜片法。用铜片判断切削液中的腐蚀活性，级数越大，腐蚀活性越强。此法用于判断含硫极压剂和极压剂活性大小，不能判断含硫剂多少。

    光学显微镜法。通过显微镜观察切削液中的杂质和微生物，判断清洁度和微生物种类数量。

    元素分析法。利用化学分析方法测定切削液中各元素含量，进行成分分析。

    仪器分析法。使用光谱仪、光度计等仪器进行分析，如红外光谱法、紫外光度法等。

在选择检测方法时，需要考虑设备的成本、操作难度、维护保养等因素。简单的试纸法和电导率设备价格便宜，易于操作，适合小型加工厂和个人用户。

检测标准

1、KS M 2173-2020 切削液

2、JIS K 2241:2017 切削液

3、GB/T 6144-2010 合成切削液

4、JB/T 7453-2013 半合成切削液

5、GH/T 1377-2022 再生切削液

6、T/QGCML 2440-2023 乳化切削液

7、T/BJMI 0001-2023 微电水切削液

8、GB/T 31469-2015 半导体材料切削液

9、KS M 2525-2020 切削液测试方法

10、KS M 2525-2022 切削液试验方法