焊接质量检测是指对焊接成果的检测,目的是保证焊接结构的完整性、可靠性、安全性和使用性。

检测方法

焊接质量检测是确保焊接结构完整性、可靠性、安全性和使用性的重要步骤。检测方法大致可以分为以下几类：

1、抽检和全检

根据检测范围的不同，有抽样检测和全数检测。抽检适用于焊接质量稳定的情况，如自动焊、摩擦焊、氩弧焊等；全检则是对所有焊缝或产品进行10 0%的检测。

2、破坏性检测

包括力学性能测试（如拉伸、硬度、弯曲、疲劳、冲击试验），化学成分分析和金相检验（宏观、微观检验）。

3、非破坏性检测

包括外观检验（尺寸、几何形状、表面伤痕）、耐压试验（水压、气压试验）和密封性试验（气密、载水、氨气、沉水、煤油渗漏、氨检漏试验）。

4、无损检测

主要包括射线探伤、超声波探伤、磁力探伤和渗透探伤等。

除此之外，焊接质量检测还包括对焊工资格的审查、焊接设备的检查、原材料的质量控制、焊接方法的选择、焊接环境的监测以及焊接过程的检查等。这些方法的目的在于全面评估焊接质量，确保焊接结构的安全性和可靠性。

检测标准

1、D8.8M-2007 汽车焊接质量规范 钢的焊接

2、HB 5363-1986 航空焊接质量控制标准

3、ONORM M 7812-2-1996 焊接质量 保证．质量类别 

4、AWS D8.8M-2014 汽车焊接质量规范 钢的电弧焊

5、ASME STP-NU-078-2016 焊接评定与焊接质量 保证比较报告

6、D8.7M-2005 汽车焊接质量电阻点焊的推荐做法

7、AWS D8.8M-2021 汽车焊接质量规范-钢的电弧焊

8、AWS D8.8M-2007 机动车框架焊接质量的规范.电弧焊

9、JB/T 10213-2014 通风机 焊接质量检验技术条件

10、D8.8M-2014 汽车焊接质量规范 钢的电弧焊