摩擦测试就是通过针对物件或材料实际面对摩擦的部位进行加速的摩擦测试,以便在短时间内测试其耐摩擦能力。
关于摩擦测试,北京清析技术研究院可提供摩擦系数、摩擦力、磨损量、磨粒形貌、表面粗糙度、温度变化、摩擦峰值、摩擦降幅、摩擦损失功、磨痕长度、摩擦副面积、摩擦损失体积、摩擦标准、摩擦力矩、摩擦材料、摩擦副材料、表面硬度、摩擦速度、摩擦能力测试等测试项目。同时,北京清析技术研究院可对金属材料摩擦测试、聚合物摩擦测试、涂层材料摩擦测试、陶瓷材料摩擦测试、复合材料摩擦测试、润滑材料摩擦测试、橡胶材料摩擦测试、纺织材料摩擦测试、塑料材料摩擦测试、高温材料摩擦测试、低温材料摩擦测试、摩擦噪声测试 民航材料摩擦测试、高速摩擦测试、磨损和摩擦疲劳测试、轨道交通材料摩擦测试等进行测试。
测试方法
1、干摩擦测试
干摩擦测试是在无润滑条件下进行的摩擦测试,能够模拟实际工作中的干摩擦情况,评估材料的耐磨性和摩擦性能。常用于研究金属、聚合物等材料在无润滑条件下的摩擦行为,例如干摩擦系数的测定和摩擦磨损性能评价。
2、润滑摩擦测试
润滑摩擦测试是在有润滑条件下进行的摩擦测试,通过添加润滑剂减少摩擦力和磨损,评估材料在润滑条件下的摩擦性能。适用于研究各种润滑剂对摩擦性能的影响,如固体润滑剂、液体润滑剂等,可用于优化润滑系统设计。
3、高低温、高湿、真空等环境下的摩擦测试
指在高低温、高湿、真空等特殊环境条件下进行的摩擦测试,考察材料在极端环境下的摩擦性能和耐久性。用于评估材料在极端环境下的可靠性,例如航空航天领域的材料研究和高温润滑剂的性能测试。
测试步骤
摩擦测试的步骤主要包括以下几个关键环节:
准备阶段:
确定被测物实际的工作条件以确定摩擦的部位进行测试。
仪器调平,使摆的摆动方向与行车方向一致,水准泡居中。
调零,把指针抬至与摆杆平行处,按下释放开关,确保指针指零。
校核滑块长度,橡胶片两次同路面接触点的距离应在126mm左右。
测试阶段:
在潮湿状态下每点测定5次,5次数值中Zui大值与Zui小值的差值不得大于3BPN,取5次平均值为某点测定值;同一处平行测不少于3点;每一处均取3点测定结果的平均值作为试验结果。
从包装卷膜样品表面裁取8 cm × 2 0 cm、63 mm × 63 mm两种试样各3片,制得3组试样。
将其中一片8 cm × 20 cm的试样片的热封层向上,平整的固定在水平试验台上。
将其中一片63 mm × 63 mm试样片的热封层与滑块接触,包住滑块,并固定。
将固定有试样的滑块无冲击的放在已固定好的试样中间,确保测试系统不受力。
设置试验速度、试验行程等试验参数,点击开始试验选项,试验开始。
两试样接触15 s后,开始相对移动。设备自动记录试验过程中的力值变化,并计算试验结果。
重复测试剩余2组试样的动、静摩擦系数。
记录与评估:
记录下Zui终突破时的转数、磨穿界限时的转数以及完成指定转数时样品外观的统一标准下,通过该实验显示出被测物的耐磨性,可以与同类的产品进行对比。
这些步骤涵盖了摩擦测试的准备工作、执行过程以及结果记录与评估,确保了测试的准确性和可靠性。
测试标准
摩擦测试的标准主要包括对摩擦系数和耐摩擦能力的测试方法与要求。摩擦测试是一种通过加速摩擦测试来评估物件或材料耐摩擦能力的方法。它涉及到对实际面对摩擦的部位进行测试,以便在短时间内了解其耐摩擦性能。这种测试不仅适用于纸张或纸板上的墨迹耐磨擦力的评估,还包括干磨测试、湿磨测试、脱色变化测试、纸张模糊测试及特殊磨擦测试装置等多种应用场景。
在摩擦系数的测定方面,摩擦系数是研究材料摩擦损耗的重要参数,它表示两表面间的摩擦力和作用在其一表面上的垂直力之比值。摩擦系数的测定方法包括平面法和摩擦系数测试仪,其中平面法依据标准如GB/T 22895-2008进行,而摩擦系数测试仪则主要依据ASTMD1894、ISO8295、TAPPI816、GB/T10006等标准。
在进行材料摩擦系数的比较测试时,应注意测试条件的一致性,包括测试板的制作工艺要求、测试速度的选择、以及是否需要进行加温测试等。不同的标准对测试条件有不同的要求,例如ASTMD1894和ISO8295对测试速度的要求不同,这会影响到测试结果。
此外,摩擦系数测试还涉及到摆式仪的调零灵敏情况检查、仪器的标定、以及测试路段的取样选点等准备工作和步骤,以确保测试结果的准确性和可靠性。
,摩擦测试的标准涵盖了从基本的耐摩擦能力测试到复杂的摩擦系数测定方法,以及特定的测试条件和步骤,旨在为不同材料和应用场景提供全面而准确的评估。
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