抗渣性测试，抗渣性检测机构

抗渣性，耐火材料在高温下抵抗熔渣侵蚀的能力。熔渣侵蚀破坏耐火材料的机理十分复杂，一般包括有浸透、溶解和熔体冲刷等物理化学作用。抗渣性的表示方法可用熔渣侵蚀量mm或%表示。熔渣侵蚀是耐火材料在使用过程中常见的一种损坏形式。耐火材料抗渣性的优劣主要与其自身的化学成分、矿物组成和组织结构等有关，还与熔渣的性质及其相互作用的条件（如温度、时间、流速等）有关。抗渣性是评价耐火材料的重要指标之一。关于抗渣性，北京清析技术研究院可提供抗渣性测试等检测项目。同时，北京清析技术研究院可对耐火材料，镁砂，骨料，磷酸锆，刚玉莫来石砖，铬硅砖，高铝碳化硅浇注料，钛酸钙陶瓷，氧化铬，铬刚玉等进行抗渣性的检测。

抗渣性测定方法

抗渣性的测定方法分静态法和动态法两类。

1、静态法

包括熔锥法、坩埚法和浸渍法。

（1）熔锥法。亦称三角锥法，将耐火材料与炉渣分别磨成细粉，按不同比例混合，制成截头三角锥，其形状、大小与标准测温锥相同，然后按耐火度试验方法（见耐火度）进行测试，以耐火度降低程度来表示耐火材料抗渣性的优劣。这是抗渣性测试中较简单的方法，它只能反映化学矿物组成对抗渣性的影响，而其他影响因素显示不出来。

（2）坩埚法。从耐火制品上切取大约边长为80mm，高度65mm的立方体，或钻取直径50mm、高50mm的圆柱体试样，在其顶面中心钻一直径30～40mm、深度30～40mm的孔（亦可由耐火材料直接制成这种坩埚），装入一定量的炉渣，在规定温度下加热，并保持一定时间。冷却后，从钻孔的直径部位切开，观察炉渣对耐火材料的侵蚀情况，得出一个定性的结果。缺点是炉渣化学组成很快改变，粘度增大，且无流动冲刷作用。

（3）浸渍法。将耐火制品切成圆棒状，在规定温度下，浸入熔渣中，浸渍一定时间后，取出观察侵蚀情况，测定其体积变化，计算侵蚀百分率。

2、动态法

包括回转渣蚀法、转动浸渍法、撒渣法、高温滴渣法和感应炉法。

（1）回转渣蚀法。将被检测的耐火制品切制成一定形状的试块，可以是6块或9块。砌在一个小型的回转炉内，炉体可自由倾斜，转速为0～10r/min。用燃气加热到试验温度。在一定时间内加入一定量的炉渣，视其渣蚀情况，持续一段时间，将渣倒出。冷却后，拆开砌在一起的试块，沿试块的长度方向垂直渣蚀面切开，测量试验前、后试块厚度变化，计算渣蚀量，用mm或%表示。这是比较好的一种动态测定耐火材料抗渣性的试验方法，特点是直观、对比性强、重复性好。缺点是炉内气氛较难控制，试验后试块的厚度测量不易掌握。中国（GB 8931）、美国（ASTM C874）以及英国（BS 1902：5·13）都规定用这种方法作为检测耐火材料抗渣性的标准方法。

（2）转动浸渍法。亦称旋棒法，与浸渍法不同点是将圆棒试样浸入熔渣中旋转一定时间后取出，观察侵蚀情况。

（3）撒渣法。将耐火材料切制成长方体试样，置于电炉内，加热到试验温度，将一定量的炉渣通过石英管分次均匀地撒布上试样顶面中心处，保温一定时间，冷却后，测量熔渣侵蚀前、后试样的体积变化，计算其侵蚀百分率。

（4）高温滴渣法。将炉渣压制成棒状，与水平面成10°角插入加热耐火材料试样的试验炉内，试样的受蚀面与水平面成30°角斜靠在炉壁上，当加热到试验温度时，渣棒熔化，不断向前移动，使渣滴落在试样的受蚀面上，流蚀成沟。冷却后，从试样下边缘38mm处切开，测量渣蚀的宽度和深度，并测量蚀损的体积。

（5）感应炉法。把要被检测的耐火材料作成小型感应炉衬，置于感应圈内，加入一定量的金属，待其熔化后，再加入一定量的炉渣，在试验温度下保持一定时间。冷却后，切开炉衬的断面，观察比较其侵蚀情况。这种方法比较好，特点是直观、对比性强、炉内气氛易于控制。缺点是设备复杂昂贵。

抗渣性检测标准举例

1、T/CSTM 00436-2021 耐火材料 方芯坩埚静态抗渣性试验方法

2、GB/T 8931-2007 耐火材料 抗渣性试验方法

3、GB 8931-1988 耐火材料抗渣性试验方法

4、YB/T 117-1997 高炉用耐火材料抗渣性试验方法

5、TCVN 6530-8-2003 耐火材料.试验方法.第8部分:抗渣性的测定

以上就是关于抗渣性检测的介绍，北京清析技术研究院提供分析、检测、测试、鉴定、研发等技术服务，已获得CMA、CNAS等资质证书。总院位于北京，在上海、广州、深圳、合肥、南京、成都、武汉等地区设立27家分院，工程师一对一咨询，寄样或上门任您选择，为您提供便利的检测服务。