腐蚀失效分析是一种用于理解材料因与环境相互作用而发生的损坏或变质现象的深入调查过程，这导致材料无法发挥其正常功能。分析过程通常包括以下步骤：

1、收集背景信息

先需要收集有关故障组件的详细信息，包括其冶金数据（如化学成分和显微组织）、环境条件（例如介质的化学成分、温度、流体速度等），以及设备的原始技术数据和历次检查报告。

2、宏观和微观观察

通过肉眼或使用简单仪器观察腐蚀失效部件的表面，检查其平滑度、裂纹、腐蚀及腐蚀产物的存在，并记录其大小、颜色、形态和分布。使用金相显微镜或电子显微镜观察腐蚀失效部件的显微组织，分析组织对性能的影响。

3、化学成分分析

测定腐蚀部件的材料化学成分，确保其符合技术要求，并检查是否有材料误用或成分偏差。

4、腐蚀形貌观察

详细观察材料腐蚀表面的形貌，以了解腐蚀过程和失效的主要原因。

5、腐蚀产物分析

分析腐蚀产物，以确定材料的失效原因。

6、介质分析

对失效零部件所在环境的介质（如水样或油样）进行化学分析。

7、力学性能测试和其他检测

进行硬度试验、拉伸或弯曲试验等，以校验零部件的力学性能是否符合技术要求。

腐蚀失效分析的目的是找出失效原因，防止类似事故再次发生，消除隐患，提高设备制造质量，改进设备结构设计，保证设备安全运行和延长使用寿命。关于腐蚀失效分析，北京清析技术研究院可对金属腐蚀失效分析、管断裂、铜管泄漏、焊层开裂、波纹管密封的失效、弹簧断裂、快开阀开裂、板材腐蚀变形、防腐蚀涂层的失效、滚动轴承腐蚀失效等进行分析。

分析标准

1、VDI 3822 Blatt 3-2007 失效分析 电解液腐蚀引起的失效

2、VDI 3822 BLATT 1.2-2017 失效分析 水介质腐蚀引起的金属制品失效

3、T/CSTM 00276-2020 机械产品失效分析术语 金属失效分析

4、NF A05-502-1*NF EN ISO 11782-1:2008 金属和合金的腐蚀.腐蚀疲劳试验.第1部分:失效试验周期

5、KS D ISO 11782-1-2017 金属和合金的腐蚀腐蚀疲劳试验第1部分:失效循环试验