晶间腐蚀是一种沿着金属晶粒间的分界面向内部扩展的腐蚀现象。这种腐蚀主要是由于晶粒表面和内部间化学成分的差异以及晶界杂质或内应力的存在。晶间腐蚀会破坏晶粒间的结合，从而大大降低金属的机械强度。尽管腐蚀发生后，金属和合金的表面可能仍保持一定的金属光泽，看不出明显的被破坏迹象，但晶粒间的结合力显著减弱，导致力学性能恶化，使得材料不能经受敲击。因此，晶间腐蚀是一种潜在的、危险的腐蚀形式。
晶间腐蚀可以发生在焊接接头的热影响区（HAZ）、焊缝或熔合线上。在熔合线上产生的晶间腐蚀又被称为刀线腐蚀（KLA）。例如，在奥氏体不锈钢中，由于碳在室温下的溶解度很小，而奥氏体不锈钢中的含碳量通常超过这个值，因此多余的碳会向奥氏体晶粒边界扩散，并与铬化合，在晶间形成碳化铬的化合物。这种反应会导致晶界附近的含铬量减少，形成所谓的“贫铬区”，使得晶界在腐蚀介质作用下失去耐腐蚀能力，从而产生晶间腐蚀。
针对不锈钢的耐晶间腐蚀性能，有相关的标准测试方法，例如：
不锈钢耐晶间腐蚀的测定 第1部分：奥氏体和铁素体奥氏体（双相）不锈钢含硝酸介质中的腐蚀试验
不锈钢耐晶间腐蚀的测定 第2部分：铁素体、奥氏体和铁素体奥氏体（二重）不锈钢含硫酸介质中的腐蚀试验。
这些测试方法用于评估不锈钢在不同介质中对晶间腐蚀的抵抗力，是评估不锈钢材料性能的重要手段。
关于晶间腐蚀试验，北京清析技术研究院可提供晶间腐蚀试验、晶间腐蚀倾向试验等试验项目。同时，北京清析技术研究院可对金属、合金、奥氏体不锈钢、铁素体-奥氏体(双相)不锈钢、铝合金、尿素级超低碳铬镍钼奥氏体不锈钢、不锈钢压力容器、不锈耐酸钢、高铬铁素体不锈钢等进行晶间腐蚀试验。
试验方法
晶间腐蚀试验方法主要用于评估不锈钢、镍基合金等材料在特定条件下对晶间腐蚀的敏感性。这些方法包括但不限于：
硫酸-硫酸铜-铜屑法。适用于几乎所有类型的不锈钢和某些镍基合金，用于检测因碳、氮化物析出引起的晶间腐蚀。
硝酸法。适用于检验不锈钢、镍基合金等因碳化物、o相析出或溶质偏析引起的晶间腐蚀。
硝酸-氢 氟酸法。适用于含钼奥氏体不锈钢，用于检测碳化物析引起的晶间腐蚀。
硫酸-硫酸铁法。适用于检验镍基合金、不锈钢因碳化物析出引起的晶间腐蚀。
草酸浸蚀法。主要用作检验奥氏体不锈钢晶间腐蚀的筛选试验。
盐酸法。适用于检验某些高钼镍基合金的晶间腐蚀。
氯化钠-过氧化氢法。适用于检验含铜铝合金的晶间腐蚀。
这些方法中，一些是化学方法，如热酸浸泡法和电化学方法，还有一些是物理方法，如弯曲法、金相法等。每种方法都有其特定的应用范围和优缺点，选择哪种方法取决于材料的类型、预期的应用环境和可接受的腐蚀水平。
试验标准
1、GOST 6032-2017 耐腐蚀钢和合金 耐晶间腐蚀试验方法
2、T/CSTM 00046.11-2018 低合金结构钢腐蚀试验 第11部分：晶间腐蚀试验方法
3、GB/T 15260-2016 金属和合金的腐蚀 镍合金晶间腐蚀试验方法
4、GB/T 32571-2016 金属和合金的腐蚀 高铬铁素体不锈钢晶间腐蚀试验方法
5、T/CSCP 0035.11-2017 低合金结构钢实验室腐蚀试验 第11部分：低合金结构钢晶间腐蚀试验方法
6、GB/T 4334-2020 金属和合金的腐蚀 奥氏体及铁素体-奥氏体（双相）不锈钢晶间腐蚀试验方法