灼烧减量测试机构，灼烧减量检测测定，cma资质

灼烧减量是指经过105—110℃温度范围内烘干失去外在水分的原料，在一定的高温条件下灼烧足够长的时间后失去的质量占原始样品质量的百分比。这里的高温环境随着不同行业的特点，在各个行业的技术标准中有详细的规定。原料灼烧减量的分析有其特殊意义。它表征原料加热物理蒸发或化学分解释放出来的气态产物（如内在水、SO2、CO2等）的多少，例如加热到1000℃，原料中所含的105—110℃温度范围内烘干没有蒸发的内在水分，会蒸发出来；原料中所含的那些升华点低于1000℃的物质，会在1000℃加热条件下挥发出来；分解温度低于1000℃的某些物质会发生分解，释放出分解产生的沸点低于1000℃的物质；在有氧条件下，原料中所含的可燃物质会氧化生成气体释放出来。通过LOI的测量，可以判断原料在使用时是否需要预先对其进行煅烧，使原料组成更加稳定。按照化学分析所得到的成分，可以判断原料的纯度，大致计算出其耐火性能，借助有关相图也可大致计算出其矿物组成。

关于灼烧减量，北京清析技术研究院可对树脂砂，再生砂，型砂，七水硫酸镁，炉渣，覆膜砂，铸造砂，氧化铝，淤泥，煤矸石，石英砂，煤粉，陶瓷原料，氧化铁红，粘土，锌矿，垢样，硅藻土，铁精粉，锆砂，呋喃树脂，滤料等进行灼烧减量的检测。

耐火材料灼烧减量的试验方法

灼烧减量（%）试验取样方法及数量：

散装灰取样——从不同部位取15份试样，每份试样1~3kg，混合均匀，按四分法缩取比试验所需量大一倍的试样（称为平均试样）。

袋装灰取样——从每批中抽10袋，并从每袋中各取试样不少于1kg，混合均匀，按四分法缩取比试验所需量大一倍的试样（称为平均试样）。

试验方法：

按四分法取样， 准确称取1g试样，置于已灼烧恒重的瓷坩埚中，将盖斜置于坩埚上，放在高温炉内从低温开始逐渐升高温度，在950~1000℃灼烧15~20min，取出坩埚，置于干燥器中冷至室温。称量，如此反复灼烧，直至恒重。

计算公式：灼烧减量（%）S=(G1-G2)/(G1*100)。G1烧前质量，G2烧后质量。

检测标准

1、GB/T 5195.9-2016 萤石 灼烧减量的测定 重量法

2、GB/T 6730.68-2009 铁矿石.灼烧减量的测定.重量法

3、NEN 5931-1990 混凝土集料．灼烧减量的测定

4、HJ 761-2015 固体废物 有机质的测定 灼烧减量法

5、SH/T 0953-2017 催化裂化催化剂灼烧减量测定法

6、T/QAS 027-2021 卤水 卤水中灼烧减量的测定 重量法

7、GB/T 6730.83-2022 铁矿石 灼烧减量的测定 吸湿水校正重量法

8、HG/T 3066-2008 橡胶配合剂.沉淀水合二氧化硅干燥样品灼烧减量的测定

9、YS/T 820.26-2012 红土镍矿化学分析方法.第26部分：灼烧减量的测定.重量法

10、GB/T 3286.8-2014 石灰石及白云石化学分析方法 第8部分:灼烧减量的测定 重量法

以上就是关于灼烧减量检测的介绍，北京清析技术研究院提供分析、检测、测试、鉴定、研发等技术服务，已获得CMA、CNAS等资质证书。总院位于北京，在上海、广州、深圳、合肥、南京、成都、武汉等地区设立27家分院，工程师一对一咨询，寄样或上门任您选择，为您提供便利的检测服务。